Клеї і герметики

  1. зміст
  2. ГЕРМЕТИКИ
  3. РЕКОМЕНДАЦІЇ

Для ремонту автомобілів пропонується безліч видів клеїв і герметиків різного призначення. Орієнтуватися в цьому різноманітті непросте завдання навіть для фахівців.

зміст

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Клеючі матеріали це рідкі, пастоподібні або тверді речовини, склади 1 і композиції 2. При їх висиханні або отверждении 3 в зазорі між сполучаються поверхнями утворюється клейовий шар. Міцність з'єднання визначають два основних його властивості:

  • адгезія - злипання з'єднувального шару зі склеюваними поверхнями;

Клеї в основному використовуються для з'єднання і фіксації в певному положенні деталей і елементів конструкцій.

  • Клеї-компаунди призначені для заливки пошкоджених місць.

Герметики застосовуються для забезпечення непроникності (герметизації) стиків вузлів, агрегатів і кузовних деталей. Відмінність герметиків від клеїв полягає не в їх склад і властивості, а в призначенні.

  • Граматика-прокладки призначені для ремонту «штатних» або формування замість них нових прокладок.

Сучасні клеї і герметики, як правило, складаються з полімерної основи з різними добавками:

  • отвердители, ініціатори та каталізатори забезпечують швидке і повне затвердіння;

отвердители, ініціатори та каталізатори забезпечують швидке і повне затвердіння;

Розфасовка клеїв і герметиків проводиться в залежності від їх властивостей і призначення:

- рідких і пастоподібних - в банки, флакони, шприци-дозатори (одинарні або здвоєні), аерозольні балони та пластмасові або алюмінієві тюбики.

У флаконів і тюбиків часто є знімний конічний дозатор (його кінчик зрізається до отвору потрібного діаметра).

Для професійного застосування призначені «ковбаски» і «картриджі». Для них потрібен спеціальний видавлювати ручне або пневматичне пристосування, іноді іменована «пістолет-аплікатор».

- твердих - у вигляді брикетів в пластмасових оболонках, а також як згорнуті або намотані на котушку шнури або стрічки.

Однокомпонентні 7 матеріали розміщуються в єдиній упаковці і відразу готові до застосування.

Двокомпонентні перед використанням вимагають змішування окремо упакованих частин в певній пропорції.

Для підготовки поверхні перед нанесенням клею або герметика можуть використовуватися допоміжні матеріали:

  • очисники - забезпечують належне очищення поверхні;

Коли попередня обробка цими матеріалами обов'язкове, вони прикладаються в окремій упаковці в комплект до клею або герметику 9. Порядок застосування повинен бути зазначений в інструкції.

Ціанакриловий (ціанакрілатний) клеї швидкого затвердіння використовуються для металів, кераміки, шкіри, гуми і пластмас. Вони не містять розчинників, не викликають корозії і відрізняються коротким часом схоплювання - від декількох секунд до 1-3 хвилин. Активатором затвердіння є волога, що міститься в атмосфері і в мікроскопічних кількостях наявна на склеюються поверхнях.

Ці клеї зручні при використанні, так як є однокомпонентними і добре пристосовані для склеювання дрібних деталей. Найкращий результат досягається при нанесенні клею на одну з поверхонь з подальшим щільним стисненням. Надійне з'єднання забезпечується при хорошому приляганні деталей (зазор не більше 0,25 мм).

Деякі ціанакрілатний клеї можуть використовуватися замість пайки. Для цього в них додають спеціальні речовини, що пов'язують, що забезпечують достатню електропровідність клейового шару. Такі клеї використовуються, наприклад, для ремонту пошкоджених ниток обігріву заднього скла автомобіля.

Для склеювання деталей, що знаходяться під постійним впливом води, ціанакриловий клеї непридатні. Вони не можуть склеювати поліетилен, фторопласт (тефлон) і поліпропілен.

Модифіковані акрилові клеї призначені для склеювання металів, скла, кераміки, склотекстоліти, деяких пластмас і різних поєднань цих матеріалів. Використовуються, зокрема, для приклеювання дзеркала заднього виду до внутрішній стороні лобового скла.

Ці клеї є двокомпонентними і тверднуть тільки за допомогою спеціальних активаторів. Активатор наноситься на поверхню до клею або іноді може попередньо змішуватися з ним. У деяких випадках компоненти наносять окремо у вигляді паралельних смуг.

Акрилові клеї ультрафіолетового затвердіння в основному призначені для з'єднання металів зі склом і стекол між собою. Зокрема, такі клеї застосовуються для кріплення на лобовому склі автомобіля кронштейна дзеркала заднього виду. Вони є однокомпонентними і містять спеціальні добавки - фотоініціатори. Отверждение клею відбувається тільки після опромінення ультрафіолетовим світлом від джерела з певною довжиною хвилі. Полімеризація при цьому відбувається протягом декількох секунд, але тільки в зоні опромінення, що можливо при склеюванні прозорих матеріалів.

Для непрозорих матеріалів застосовують клеї з допоміжними способами полімеризації. При цьому спочатку схоплюється тільки опромінюваний світлом периметр клейового шва - відбувається поверхнева полімеризація. Далі, завдяки спеціальним добавкам, реакція поширюється по всьому шару клею і він повністю твердіє.

Поліуретанові клеї призначені для склеювання в будь-яких поєднаннях більшості видів пластмас, паперу, тканин, гуми, штучної і натуральної шкіри, волокнистих матеріалів і т.д. Мають дуже високу адгезію, еластичністю і водостійкістю. Застосовуються, наприклад, у вигляді клеїв-герметиків для вклейки автомобільного скла.

  • однокомпонентними - при цьому в своєму складі містять ініціатори затвердіння 10.

Тривалість затвердіння клейового шару від декількох годин до двох діб при кімнатній температурі або від 2 до 6 годин при температурі від 60 до 120 ° С. Для підвищення міцності з'єднання склеюються поверхні попередньо обробляють відповідними очисниками і праймерами.

Поліуретанові клеї стійки до дії масел, палив, цвілевих грибів, мають хорошу адгезію до більшості використовуваних в автомобілях матеріалів. Особливо високими механічними властивостями характеризуються клейові з'єднання «гарячого» затвердіння. Епоксидні клеї з різними наповнювачами і без них застосовуються для склеювання металів, пластмас, дерева, скла, кераміки, а також металів з пластмасами і деревом. Для склеювання скла, порцеляни, кераміки і приклеювання їх до металів вживаються клеї без наповнювачів. Це одна з найпоширеніших груп клеїв, що включають в себе різні склади і композиції - від універсального клею ЕДП до спеціальних ремонтних епоксидних компаундів з наповнювачами (так звані «рідка сталь», «рідкий алюміній» і т.д.). Клеї цього типу мають гарну адгезію і можуть використовуватися для з'єднання навантажених деталей, але не піддаються вібраційних навантажень.

Більшість епоксидних матеріалів двокомпонентні, вони тверднуть після змішування за час від декількох хвилин до однієї години, в залежності від їх складу, властивості застосовуваних отвердителей і температури.

Епоксидні склади можуть бути і однопакувальний. В цьому випадку затвердіння відбувається під впливом які у них спеціальних активаторів. Зокрема, це тверді «холодні зварювання», що вимагають промешіванія перед використанням.

Анаеробні клеї здатні тривалий час не змінювати свої властивості на відкритому повітрі, але швидко тверднуть при контакті з активною металевою поверхнею під час відсутності доступу повітря. Обидва ці умови забезпечуються в вузьких зазорах, тому анаеробні клеї широко використовуються для:

  • фіксації і герметизації різьбових з'єднань;

Максимальний заповнюється зазор в залежності від властивостей клею, зокрема його в'язкості, може бути від 0,1 до 0,6 мм. Завдяки хорошій проникаючої здатності, найбільш рідкі анаеробні склади добре заповнюють навіть дуже вузькі тріщини (з шириною до 0,05-0,07мм).

Час затвердіння залежить від величини заповнюється зазору, матеріалу, що склеюються і їх стану. Воно становить від 15 до 30 хвилин при температурі від 15 до 35 ° С. Повне затвердіння, як правило, настає через 24 години.

Розрізняють дві групи найбільш поширених матеріалів, що впливають на час затвердіння при контакті з клеєм:

  • активні, що прискорюють процес, - мідь і її сплави, нікель, латунь, бронза, маловуглецеві стали;

Для прискорення склеювання «пасивних» матеріалів застосовують спеціальні активатори. Їх наносять на одну або обидві поверхні до клею. Попередньо змішувати активатор і клей не можна.

Міцність клейового шару 12 (в залежності від призначення) може бути високим, середнім і низьким. Деякі виробники позначають її кольором на упаковці, наприклад:

У нерозбірних з'єднаннях застосовують анаеробні клеї з максимальною міцністю, а в часто розбираються - з мінімальною. Що стосується труднощі при розбиранні рекомендується попередньо нагріти з'єднання до температури 150-300 ° С.

Зберігання анаеробних клеїв можливо тільки в контакті з повітрям, тому при фасуванні ємності заповнюють тільки частково або застосовують проникну для повітря тару.

Гумові клеї (еластомери) застосовуються для склеювання гуми з металом, склом, шкірою, деревом, тканиною, пластмасою та іншими матеріалами. Вони тверднуть внаслідок випаровування розчинника, а також в результаті «гарячої» (при температурі вище 100 ° С) або «холодної» (при кімнатній температурі) вулканізації 13.

Клеї отримують розчиненням різних каучуків, в тому числі на основі поліуретанових, в органічних розчинниках - бензині, ацетоні, етилацетаті і т.д.

Самовулканізірующіеся клеї складаються з компонентів, що змішуються перед його застосуванням:

Основні характеристики клейових з'єднань (міцність при відриві, стійкість до дії агресивних середовищ, вологи, тепла, холоду і т.д.) залежать, головним чином, від властивостей використовуваного каучуку.

Клеї для пластмас повинні мати полімерну основу, близьку за хімічною природою матеріалу деталей, що склеюються. Це дозволяє отримати найбільш міцні з'єднання.

Для склеювання деяких пластмас застосовні універсальні клеї, наприклад епоксидні і поліуретанові, але міцність клейового шва буде нижче.

Підготовка поверхонь, що з'єднуються при склеюванні полімерних матеріалів має більше значення, ніж в інших випадках. Мийка, видалення старих покриттів, забезпечення необхідної шорсткості (так звана «шероховки») і знежирення органічними розчинниками повинні проводитися строго за інструкцією.

Термопластичні клеї, що виготовляються на основі термопластів 14, використовуються в основному для склеювання пластмас і інших неметалічних матеріалів в ненавантажених з'єднаннях. Можуть використовуватися для з'єднання металів між собою, з пластмасами, гумою і т.д., але відрізняються невисокою термостійкістю.

Їх випускають в твердому стані або у вигляді розчинів різних полімерів в органічних розчинниках. Отверждение відбувається в результаті випаровування розчинників або при охолодженні після розплавлення.

ГЕРМЕТИКИ

«Силіконові» герметики застосовуються для ремонту пошкоджених і створення (формування) прокладок замість повністю вийшли з ладу (картонних, гумових, пробкових, паронітових і т.д.) 15.

Крім того, ними герметизують оптичні елементи (фар, ліхтарів) і нерухомі з'єднання вікон та люків автомобіля.

Силіконові герметики виготовляються на основі кремнійорганічних (силоксанових або фторсілоксанових) каучуків. Вони здатні під впливом атмосферної вологи і вулканизирующих добавок закаліть і купувати пружність подібно гумі 16. Ці герметики можуть заповнювати зазори до 6 мм, при цьому наявність нерівностей на сполучених поверхнях компенсується еластичністю ущільнюючого шару. Звичайні силіконові герметики можуть використовуватися в з'єднаннях, що мають робочу температуру до 200-250 ° С, термостійкі до 300-350 ° С, а термостійкі з мідним наповнювачем до 375 ° С.

Силіконові герметики не володіють стійкістю до бензину - їх не можна застосовувати для ремонту карбюраторів, бензопроводу, інших вузлів і деталей системи живлення паливом. Деякі види цих герметиків руйнуються в середовищі етиленгліколю (тосола) і моторних масел. Використовувати герметики для ремонту прокладок автоматичних коробок передач категорично забороняється, оскільки попадання герметика всередину може привести до серйозної поломки.

Поліуретанові герметики використовуються в якості формувачів прокладок і для герметизації швів і стиків кузовних деталей автомобілів. За властивостями такі герметики близькі до поліуретановим клеїв (див. Вище), тому мають високу адгезію і непридатні для розбірних з'єднань.

Анаеробні герметики (властивості: см. «Анаеробні клеї») застосовуються для герметизації різьбових з'єднань, фланців і плоских стиків разом зі звичайними прокладками або замість них. На відміну від силіконових герметиків володіють достатньою стійкістю в середовищі моторного масла, бензину, дизельного палива і етиленгліколю. Можуть використовуватися в з'єднаннях, робоча температура яких не перевищує 80-150 ° С, в рідкісних випадках - 175 ° С.

Термостійкі герметики призначені для ремонту деталей випускної системи, що працюють при впливі відпрацьованих газів в умовах вібрації і механічних навантажень. Можуть бути твердими (один з різновидів «холодних сварок») або пастоподібних і мати керамічний наповнювач. Наносяться на очищені від масла та іржі і висушені поверхні. У деяких випадках потрібно витримка протягом 12 годин.

РЕКОМЕНДАЦІЇ

Запорука успіху при ремонті автомобіля з використанням клеїв і герметиків - правильно вибрати і, що ще важливіше, правильно застосувати необхідний склад.

До проведення робіт бажано визначити:

  • характер пошкодження і необхідність в додаткових елементах (латки, заглушки, кріплення і т.д.);

При виборі клею або герметика слід уважно вивчити інструкцію і визначити:

  • відповідність матеріалу умовам і цілям ремонту (чи немає протипоказань);

потреба в інструменті (кисті, шпателі, пістолет-аплікатор і т.д.);

  • життєздатність готового до роботи матеріалу (час його затвердіння, що виключає можливість застосування);

1 Склад - суміш хімічно однорідних компонентів.

2 Композиція - суміш хімічно різнорідних компонентів, наприклад епоксидної смоли і металевих тирси в якості наповнювача.

3 Отверждение - незворотний перехід рідких полімерних матеріалів в тверде нерозчинний стан. Відбувається в присутності особливих речовин - активаторів, які перебувають на склеюються поверхнях або додаються в матеріал перед застосуванням (в цьому випадку їх найчастіше називають «отвердители»).

4 Клеї-шпаклівки мають в своєму складі порошки металів, що складаються з дуже дрібних поверхнево активних частинок. Вони утворюють міцну хімічний зв'язок з молекулами полімерів основи клею. Цим клеї-шпаклівки принципово відрізняються від звичайних клеїв з наповнювачем, частинки якого тільки фізично з'єднані між собою.

5 При використанні герметиків-фіксаторів виключається можливість проникнення вологи в різьбове з'єднання і утворенню корозії, що полегшує подальше розбирання.

6 Стійкість до впливу різних речовин, електро- і теплопровідність, коефіцієнт термічного розширення і т.д.

7 Терміни «однокомпонентні» і «двокомпонентні» для клеять матеріалів мають умовний характер, так як кількість компонентів в них набагато більше. Правильніше називати такі матеріали за кількістю упаковок, наприклад одно- або двухупаковочние.

8 Спеціальні активатори вимагають штучного нанесення, на відміну від «природних активаторів», наприклад атмосферної вологи, завжди міститься на склеюються поверхнях.

9 В цьому випадку в комплект можуть входити три окремі упаковки, наприклад клею, затверджувача і спеціального активатора.

10 Для кращого поєднання компонентів і регулювання в'язкості в однокомпонентні поліуретанові клеї часто вводять розчинники (наприклад, ацетон), з метою підвищення липкості - синтетичні смоли, для поліпшення змочування поверхні, що склеюються - поверхнево-активні речовини.

11 життєздатності приготованого матеріалу називається можливий термін його застосування від змішування компонентів до початку затвердіння.

12 Для анаеробних клеїв міцність з'єднання різко зменшується при замасливании склеюються, тому їх необхідно ретельно очищати і знежирювати.

13 Вулканізація - технологічний процес перетворення каучуку в гуму, що відбувається за участю певних речовин, найчастіше при підвищеній температурі. «Холодну» вулканізацію іноді називають «самовулканізації».

14 термопластом називаються пластичні маси (пластмаси), здатні розм'якшуватися при нагріванні і укріпляти при охолодженні.

15 При ремонті пошкоджених прокладок силових агрегатів автомобіля, де потрібно зберегти задану величину зазору між сполучаються деталями повністю, замінити тверду прокладку силіконові герметики не можуть, так як занадто еластичні. Вони деформуються при затягуванні, при цьому неможливо витримати необхідний зазор в з'єднанні.

16 Деякі силіконові склади, використовувані переважно в промисловості, застигають при опроміненні ультрафіолетом.

джерела: http://wiki.zr.ru/%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%B8_%D0%B3%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%B5 % D1% 82% D0% B8% D0% BA% D0% B8

Струмопровідний клей можна як придбати, так і виготовити самостійно Кожен, хто хоча б один раз мав справу з будь-якої електронікою, будь то ремонтні роботи по відновленню клавіатури або комплексне відновлення машини, неодмінно стикався з тим, що йому вкрай необхідний струмопровідний клей Струмопровідний клей можна як придбати, так і виготовити самостійно Кожен, хто хоча б один раз мав справу з будь-якої електронікою, будь то ремонтні роботи по відновленню клавіатури або комплексне відновлення машини, неодмінно стикався з тим, що йому вкрай необхідний струмопровідний клей. В яких випадках потрібен цей матеріал, і де він зазвичай застосовується?

Струмопровідний клей можна запросто назвати універсальним речовиною, яку використовують практично у всіх сферах машинобудування.

За відомостями, вперше такий склад, що клеїть був виготовлений і використаний в 1940 році в Німеччині.

Завдяки термостійкості струмопровідний клей застосовують при ремонтах різних механізмів обігріву, а також при облаштуванні системи теплої підлоги і плитки.

Де використовується струмопровідний клей або фарба:

  • При виготовленні і ремонті комп'ютерної та побутової техніки, пультів, шлейфів, доріжок в платі клавіатури;
  • Саме за допомогою нього чинять плати і мікросхеми;
  • Застосовують при установці систем опалення та облаштуванні теплої підлоги і гріє плінтуса;
  • Він незамінний в процесі ремонту машин;
  • Іноді його застосовують будинку замість пайки для виробів з металу;
  • Під час нарощування нігтів;
  • Його використовують як герметик для елементів при облаштуванні обігріву заднього вітрового скла і при ремонті гріють ниток.

В електриці такий склад клею особливо потрібен. Його практично нічим замінити, а часом без нього просто неможливо обійтися. Крім клею струмопровідними можуть бути спрей, паста, лак і маркер.

В силу свого універсального застосування, струмопровідний клей має властиві йому характерні якості. Основний його особливістю є низька теплова і електрична опірність.

Електропровідний клей повинен бути надійним, міцним і характеризуватися тривалим терміном служби Електропровідний клей повинен бути надійним, міцним і характеризуватися тривалим терміном служби

Крім цих якостей, еласт, який проводить електричний струм повинен відповідати наступним характеристикам:

  • Високу адгезію з різними поверхнями;
  • надійністю;
  • міцністю;
  • Довгим терміном служби.

Однак головною функцією даного клею є його висока токопроводімость. Саме їй приділяють особливу увагу виробники. Для досягнення бажаного результату до складу клею підмішують силікон, епоксидний клей і великі порції нікелевого порошку. Той і впливає на міцність з'єднання деталей і електроконтактів, з'єднаних за допомогою цього клею.

Ще однією особливістю даного клею, про яку згадується на багато рідше, є таке поняття, як висихання. Для скоєних розчинів властиво застигання в один момент.

Для більш якісних і стабільних властивостей радять використовувати клеї, в складі яких є полімери. Вони сприяють утворенню більшої еластичності у електричного з'єднання і міцності фіксації ділянок.

Моментальне висихання для струмопровідних складів є обов'язковим. При боргом висиханні робота майстра сповільнюється. До того ж можуть постраждати ділянки на мікросхемах, які заллються цим клеєм, якщо він рідкий і не локалізується в одному необхідному ділянці.

У складі токопроводящего клею, виконаного відповідно до технології для кращої провідності, присутні наступні елементи:

Звістка про це свого часу підштовхнуло деяких на думку про переплавки непридатних мікросхем і видобутку з них цінних речовин. Однак їх присутність в елементах настільки мало, що від цієї затії заповзятливим золотошукачів довелося відмовитися. Крім своїх основних функцій склеювання, струмопровідний клей повинен володіти дуже високим показником безпеки і щодо навколишнього середовища, і для самого майстра.

Сьогодні купити на ринку струмопровідний клей фірм Done, Deal, або інших торгових марок не складе труднощів. Однак, вартість його чимала. І, якщо вам потрібно багато цієї речовини, то розумніше буде замислитися над тим, щоб спробувати виготовити даний засіб самостійно.

Іноді покупка клейового складу просто недоцільна, так, як при ремонті автомобільних мікросхем або обігріву вітрового заднього скла машини потрібні великі кількості струмопровідного клею, а, так як, вартість цього складу досить висока, то доведеться викласти не маленьку суму грошей.

Тому багато хто вдається до того, щоб зробити струмопровідну пасту або клей для автомобіля самостійно. Сьогодні це цілком можливо зробити без зайвих витрат в домашніх умовах, і причому, отримати при цьому якісний склад.

Виготовити струмопровідний клей можна самостійно, використовуючи правильний рецепт і слідуючи покрокової інструкції Виготовити струмопровідний клей можна самостійно, використовуючи правильний рецепт і слідуючи покрокової інструкції

Як приготувати саморобний несохнущій струмопровідний клей:

  1. Універсальний спосіб, розрахований на головне властивість токопроводящего клею - високу електропровідність. Для його виготовлення потрібно купити самий звичайний прозорий китайський суперклей в тюбиках. (Якщо кількість потрібного вам клею велике, то зверніться в автомагазин, де ви знайдете потрібну вам кількість китайського суперклею). Далі беремо звичайний простий олівець, або пластини з графіту, і подрібнюємо речовина в порошок роблячи з нього графітову пил. Для прискорення процесу можете використовувати непотрібний блендер. Але в пил ви зможете графіт перетворити вручну тільки під пресом. Домігшись пропорцій 1: 1 ретельно перемішуємо інгредієнти, і ваш електропровідний клей або паста готові. Властивості суперклею після змішування з графітом дещо зменшуються.
  2. Для цього рецепта необхідно буде підготувати вже більше інгредієнтів. Вам знадобляться: порошковий графіт - 6 г, порошкове срібло - 65 м Перемішуємо ці інгредієнти і товчемо їх в ступі. Потім до отриманої суміші потрібно додати: сполучна речовина - нитроцеллюлозу в кількості 4 г, каніфоль 3 г, етилацетат або ацетон 25г, Все це ретельно змішуємо і перетираємо до однорідної маси. Через час цей клей загусне, тому перед самим застосуванням в нього треба додати ацетон. Це додасть складу необхідну в'язкість. Приготований таким чином клей просто ідеально підходить у випадку з ремонтом обігріву вітрового заднього скла і сидіння. Це склад, зроблений своїми руками, вважають ідеальним варіантом токопроводящего клею при ремонтах авто. Однак застосовувати його можна лише для з'єднання механічної дії навантажених елементів авто.
  3. Цей рецепт підходить для тих моментів, коли потрібно домогтися ідеальної консистенції і балансу між надійністю зчеплення і якістю електропровідності. Для виготовлення такого диво-складу знадобляться графітний порошок, близький до пилу в кількості 15 г, вінілхлорид-вінілацетат масою 30г, срібло порошкове - 35 г, і чистий ацетон ємністю 35 мл. У фарфоровій або скляній ємності ретельно перемішуємо всі необхідні компоненти до отримання консистенції сиропу чорно-сірого кольору. Перед застосуванням клей потрібно добре перемішати міцної скляній паличкою. В'язкість отриманого клею регулювати можна за допомогою ацетону. Для цього в порцеляновій ступі гарненько перемішують всі наявні компоненти. Готовий клей перелийте в скляний посуд, що має притерту пробку. Даний тип клею відмінно підходить для ремонту смуг обігріву на задньому склі. Цей клей також використовують у випадках, коли необхідно міцне зчеплення і хороша електропровідність.
  4. Щоб отримати склад за цим рецептом нам потрібно підготувати цепонолак і звичайний графітовий стрижень з будь-батарейки. Подрібнюємо стрижень до порошкоподібного стану, потім ретельно перемішуємо з першим інгредієнтом до отримання гель-консистенції. Такий тип клею відмінно підходить для ремонту побутової техніки, що має проблеми з дрібними деталями, а також при вадах в обігріві заднього вітрового скла автомобіля.

Всі різновиди клею, який проводить електрику, необхідно зберігати в скляних ємностях, що мають шийку з притертою кришкою.

Сьогодні багато побутових приладів, як, втім, і автомобілі мають деталі і покриття, які можна відремонтувати лише, якщо в наявності є відповідний елемент - струмопровідний клей або лак (контактол). Якщо вам його потрібно не багато, то можна придбати складу і на ринку. У разі ж, якщо ви маєте намір приступити до великого ремонту, який вимагає наявності великого обсягу клею, або відновити доріжки на клавіатурі, то можна спробувати виготовити його самостійно.

Копіювання дозволяється лише з зворотнім посиланням на джерело

джерела: http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/tokoprovodyashchij-klej

Клей по праву вважається найпоширенішим і зручним видом з'єднання матеріалів один з одним. Якщо раніше клейові склади містили в основному натуральні компоненти, то сьогодні виробники віддають перевагу синтетичним полімерам. Термостійкий клей є одним з представників таких складів і характеризується стабільною стійкістю до перепаду температур. За допомогою цієї речовини можна склеїти скло і метал, кераміку і цегла, причому властивості клею при сильному нагріванні і різкому охолодженні залишатимуться без змін. Високотемпературний клей використовують при будівництві печей і камінних порталів, облицювання керамічною плиткою поверхонь, що нагріваються, укладанні теплої підлоги, а також при ремонті металевих і скляних виробів.

Сучасний термостійкий клей складається з кількох речовин, кожне з яких має особливе призначення:

  • суміш піску та цементу;
  • пластифікатори (необхідні для того, щоб забезпечити високу пластичність складу і уникнути розтріскування з'єднувального шару);
  • синтетичні добавки, що поліпшують термостійкість складу.

Часто виробники жаростійкого клею доповнюють його склад вогнетривкої глиною, завдяки чому забезпечується надійне з'єднання матеріалів і підвищується витривалість спайки до перепадів температур.

Добротне клейове засіб, що використовується в «гарячих» умовах, має володіти такими властивостями:

  • здатність до лінійного розширення;
  • зносостійкість і вологостійкість;
  • мінімальна температура стійкості не менше 300 градусів;
  • стійкість не тільки до високих, але і до низьких температур;
  • екологічна безпека;
  • універсальність - засіб повинен однаково добре підходити для внутрішніх і зовнішніх робіт;
  • хороший теплообмін.

Якщо високотемпературний клей використовують для з'єднання пластикових поверхонь, необхідно враховувати той факт, що пластик теж повинен бути термостійким.

Термостійкий клей підходить для з'єднання самих різних матеріалів. Їм можна склеювати металеві деталі і цеглу, дерево і бетон, скло і кераміку. Незалежно від виду поверхонь, що склеюються з'єднання буде міцним і довговічним. Головне - ретельно очистити поверхні елементів, що склеюються.

Ще зовсім недавно для будівництва цегляної печі або камінного порталу в якості сполучної суміші майстри застосовували вогнетривку глину або цемент. Сьогодні при проведенні пічних робіт використовують високотемпературний клей, який здатний витримувати до + 1000 ° С. Це дуже важлива властивість, так як в топкової шахті температура досягає величезних показників.

При виборі клею для будівництва печі або каміна необхідно враховувати токсичність складу. Чим нижче цей показник, тим менше шкідливих речовин буде надходити в навколишній простір при нагріванні печі.

Зазвичай у складі жароміцного клею присутній армирующий компонент, наприклад ШАМОТНОЕ волокно. Найкраще такий клейовий склад поєднується з шамотною цеглою, з якого, як правило, і викладають топкові шахти.

Фахівці радять використовувати термостійкий клей для облицювання печей і камінів керамікою, обробки теплих підлог. Він практичний і зручний, має високі теплофізичні характеристики.

У складі плиткового клею для високих температур міститься суміш піску та цементу, а також різні синтетичні добавки, що збільшують клейкість і пластичність складу. Це дуже важливо, так як елементи для печей конструкції, розширивши при нагріванні, у міру охолодження починають звужуватися. Якщо клей для плитки не буде володіти достатньою пластичністю, то піч через деякий час покриється тріщинами.

Для з'єднання металевих елементів існує спеціальний клейовий склад, який отримав назву «термостійкий холодне зварювання». У складі цього клею містяться епоксидні смоли, присадки з металу, синтетичні пластифікатори. Випускається засіб у вигляді рідини або в'язкої речовини, схожої на пластилін. Якщо потрібно склеїти дві металеві деталі, розміщені в духовці, або приклеїти ручку до сковороди, потрібен термостійкий клей для металу.

Сьогодні полиці будівельних магазинів заповнені клейовими складами. Кожен виробник стверджує, що його клей найнадійніший. Щоб не заплутатися в різноманітті товарів, треба мати уявлення про найбільш популярних високотемпературних клеять засобах. Ось деякі з них.

  1. Д-314. Клей, що випускається російською компанією «Діола», призначений для обробки печей і камінів керамічною плиткою. Приготована суміш еластична і формостійкість, завдяки чому плитка не сповзає і надійно тримається на облицьованої поверхні. Склад витримує нагрівання до + 850 ° С, готовий до експлуатації через три доби після закінчення робіт.
  2. «Суперкамін». Термостійкий склад з армуючими волокнами від російського виробника «Плитонит» дозволяє приклеювати до цегельних і бетонних підставах, схильним до нагрівання, плитку з кераміки, граніту, натурального каменю.
  3. «Геркулес» GM-215. Клейовий склад призначений для будівництва камінів і печей і здатний витримати нагрівання до + 1200С. Крім того, відмінно підходить для обробки поверхонь, що нагріваються низкопористой керамічною плиткою або глазурованою кахлем. Клей дозволяє вести оздоблювальні роботи при температурі від -10 ° С до + 35 ° С.
  4. «Момент Епоксілін». Високотемпературний клей випускається відомою компанією Henkel і являє собою двокомпонентний склад на основі епоксидної смоли. Це клеїть засіб використовують для з'єднання металу, кераміки, скла та інших матеріалів. Після затвердіння утворюється настільки міцний шар, що його можна свердлити і полірувати.

Термостійкий клей по праву займає лідируючу позицію серед клейових складів. Висока адгезія, здатність зберігати свої властивості незалежно від температурних змін, міцність і довговічність з'єднань, пластичність - якості, що роблять це клеїть засіб незамінним при будівництві і в побуті.

джерела: http://mschistota.ru/glue/termostojkij.html

В яких випадках потрібен цей матеріал, і де він зазвичай застосовується?