Виробництво пластикових труб

1. Устаткування для виготовлення пластикових труб великого діаметра
2. Технологія виготовлення і виробництва пластикових труб
3. Автоматизація виробництва пластикових труб

Виробництво пластикових труб здійснюється на спеціально призначеному обладнанні.

На екструзівних лініях виконується виготовлення полімерних конструкцій, які мають таку класифікацію:

• водопровідні;
• дренажні;
• каналізаційні;
• газові;
• електротехнічні;
• промислового і сільськогосподарського призначення.

У комплектацію екструзівних трубних ліній входять одно- або двушнековие екструдери, які відрізняються високим показником продуктивності.

Використовуваний тип безпосередньо залежить від матеріалу з якого виготовляються конструкції і їх призначення.

Устаткування для виготовлення пластикових труб великого діаметра

Спеціальні екструзівние лінії, на яких здійснюється процес виробництва газових і водопровідних труб, виконують злагоджений порядок дій. Це дозволяє на виході отримати коррозеустойчівие, гнучкі конструкції з легким вагою і з високим показником зносу.

Виробництво пластикових труб такого типу виконується на обладнанні зі швидкісним одношнекових екструдером, який спроектований спеціально для сировини РЕ (поліетилен). Він оснащений вентилятором з низькими шумовими показниками і швидкісним жорстко-шестерним редуктором.

У пристрої втулки подачі сировини з пазом передбачена масляна система охолодження.

Це сприяє:

• підвищенню пластификации;
• збільшення наповнення;
• зростанню продуктивності.

Нижче наведені технічні характеристики лінії для виготовлення пластикових водопровідних і газових труб з ПНД.

Технологія виготовлення і виробництва пластикових труб

Метод екструзії на сьогодні є технологією, яка застосовується на більшості підприємств при виробництві поліетиленових труб.

Виробництво пластикових труб відбувається в наступному порядку:

1. Гранули поліетилену надходять в бункер одношнекового екструдера.
2. Тут на сировину впливають високі температури, в ході чого воно пластифицируется.
3. В такому стані складу подається шнеком в екструзівний головку, в якій передбачений спеціальний кільцевий зазор з конкретними параметрами.
4. З пластичної маси створюється заготовка за допомогою впливу на склад високого тиску.
5. У гарячому стані вона подається в вакуумну ванну, де передбачено знижений тиск. За рахунок цього проводиться калібрування, а саме - задається точний діаметр конструкції.

Автоматизація виробництва пластикових труб

Виробництво пластикових труб максимально автоматизовано. В обов'язки оператора входить контроль за роботою пристрою.

Вся система автоматики відстежує якість сировини і його наявність в бункері екструдера, температуру і тиск, швидкість проходу пластичної маси через матричну головку.

Сучасна ультразвукова система виступає в ролі гаранта якості виробів, що випускаються. Додатково повинен бути передбачений етап візуального огляду продукції відповідальними працівниками.

Читайте інші наші статті: