АСУ ТП котелень

1. призначення
2. Цілі і завдання
3. Основні функції
4. архітектура

призначення

АСУ ТП котелень призначена для економічного, надійного і якісного управління системами опалення, вентиляції і гарячого водопостачання споживачів за рахунок:

• автоматизації та відповідного підвищення ефективності управління технологічним обладнанням
• вдосконалення контролю і управління виробленням теплової енергії
• скорочення витрат при генерації теплової енергії
• роботи технологічного обладнання без експлуатаційного персоналу (перехід до «безлюдній» технології).

Цілі і завдання

• Реалізація оптимальних режимів теплопостачання за рахунок ведення функцій автоматичного управління котельним обладнанням і автоматичного регулювання технологічних параметрів, в тому числі за рахунок підтримки температурного графіка теплопостачання
• Запобігання або зниження шкоди від аварій внаслідок оперативного виявлення місць виникнення і характеру аварій і, отже, скорочення часу на їх локалізацію, ліквідацію і усунення їх наслідків
• Висновок на екрани диспетчерського пункту достовірної та своєчасної технологічної інформації для ведення оперативного контролю та управління обладнанням, а також висновок ретроспективної технологічної інформації для можливості аналізу, оптимізації та планування робіт по експлуатації обладнання котельні і його ремонтів
• Зниження невиробничих витрат через «недообліку» і наднормативного споживання енергоресурсів за рахунок їх автоматизованого комерційного / технічного обліку
• Зниження виробничих витрат внаслідок:
• економії палива і скорочення шкідливих викидів в атмосферу за рахунок оптимізації управління процесу горіння палива (оптимізація співвідношення паливо-повітря) з коригуванням за змістом СО в димових газах
• економії електроенергії за рахунок регулювання частоти обертання двигунів насосів, вентиляторів димососів (при використанні частотно-регульованих приводів)
• економії теплоресурсів за рахунок оптимізації процесу теплопостачання, в тому числі за рахунок ведення корекції відпускається теплової енергії по температурі зовнішнього повітря (температурний графік)
• зниження кількості аварійних ситуацій, тривалості вимушених простоїв обладнання і витрат на його ремонт за рахунок усунення «людського фактора» при управлінні технологічним обладнанням і автоматичної діагностиці всіх елементів системи
• зниження витрат на сервісне обслуговування системи в цілому завдяки уніфікації рішення, використання однотипних апаратних і програмних засобів
• оптимізації завантаження обладнання і процесу планування ремонтів внаслідок наявності в системі інформації з напрацювання обладнання
• зниження ненормативних витрат (втрат, небалансів) енергоресурсів за рахунок ведення комерційного обліку відпускаються і споживаних енергоресурсів, своєчасного і швидкого виявлення, локалізації та усунення аварійних ситуацій
• Зниження виробничих витрат внаслідок:
  • економії палива і скорочення шкідливих викидів в атмосферу за рахунок оптимізації управління процесу горіння палива (оптимізація співвідношення паливо-повітря) з коригуванням за змістом СО в димових газах
  • економії електроенергії за рахунок регулювання частоти обертання двигунів насосів, вентиляторів димососів (при використанні частотно-регульованих приводів)
  • економії теплоресурсів за рахунок оптимізації процесу теплопостачання, в тому числі за рахунок ведення корекції відпускається теплової енергії по температурі зовнішнього повітря (температурний графік)
  • зниження кількості аварійних ситуацій, тривалості вимушених простоїв обладнання і витрат на його ремонт за рахунок усунення «людського фактора» при управлінні технологічним обладнанням і автоматичної діагностиці всіх елементів системи
  • зниження витрат на сервісне обслуговування системи в цілому завдяки уніфікації рішення, використання однотипних апаратних і програмних засобів
  • оптимізації завантаження обладнання і процесу планування ремонтів внаслідок наявності в системі інформації з напрацювання обладнання
  • зниження ненормативних витрат (втрат, небалансів) енергоресурсів за рахунок ведення комерційного обліку відпускаються і споживаних енергоресурсів, своєчасного і швидкого виявлення, локалізації та усунення аварійних ситуацій
  • прямий економії коштів за рахунок впровадження «безлюдній» технології (можливості роботи котельні без експлуатаційного персоналу).

об'єкти управління

Об'єктами управління АСУ ТП є індивідуальні (автономні) котельні, пікові котельні, котельні промислових підприємств, місцеві, квартальні та районні теплові станції, оснащені одногорелочнимі і многогорелочнимі паровими і водогрійними котлами різної теплової потужності, що функціонують на газоподібному або рідкому (мазут, солярка) паливі.

Основні функції

АСУ ТП являє собою функціонально закінчену систему, призначену для виконання широкого комплексу інформаційно-керуючих функцій:

• вимір і відображення на панелі оператора основних технологічних параметрів котельні в обсязі вимог СНиП II-35 (температура, тиск, витрата, рівень і т.д.)
• реєстрація і відображення на панелі оператора стану / положення виконавчих механізмів і дискретних датчиків котельні
• дистанційне ручне (з панелі оператора) і автоматичне керування:
  • пуском і зупинкою котлоагрегатів (підготовка котла до пуску, перевірка герметичності газового обладнання, вентиляція топки, розпал і висновок пальників на номінальну потужність, прогрів котла і т.д.)
  • газоповітряним трактом, приточно-витяжною вентиляцією
  • системою хімводопідготовки, Деаераційно-живильної і редукційно-охолоджувальної установкою
  • мережевими, циркуляційними, підживлювальних, дренажними насосами, в тому числі оснащеними пристроями плавного пуску і частотно-регульованими приводами (пуск і останов, автоматичне введення резерву, групове управління, динамічне призначення насосів в групі, перемикання насосів в залежності від кількості відпрацьованих годин, робота насосів за розкладом і т.д.)
• формування світлової та звукової сигналізації при порушеннях параметрами заданих значень і виявленні несправностей устаткування
• автоматична підтримка (регулювання) заданих значень технологічних параметрів котельні відповідно до вимог СНиП II-35: теплового навантаження котла, співвідношення паливо / повітря, розрідження в топці, тиску в загальному газопроводі котельні, температури, тиску і витрати теплоносія в тепловій мережі котельні, в тому числі з урахуванням температури зовнішнього повітря (погодне регулювання) і швидкості вітру
• протиаварійні захисту і блокування технологічного обладнання від недопустимих змін технологічних параметрів відповідно до вимог СНиП II-35 з метою запобігання пошкодження технологічного обладнання та локалізації наслідків аварій
• комерційний / технічний облік відпускається теплової енергії і теплоносія, споживаного палива (газу / мазуту / солярки), хімреагентів, електричної енергії, теплової енергії і теплоносія на власні потреби
• розрахунок часу напрацювання обладнання котельні
• передача інформації про поточний стан обладнання, параметрах і стан технологічного процесу в районний і (або) центральний диспетчерський пункт, прийом дистанційних команд управління, налаштувань і уставок для параметрів технологічного процесу з районного та (або) центрального диспетчерського пункту.

архітектура

До складу АСУ ТП котельні входять:

• виконавчі механізми, дискретні датчики, контрольно-вимірювальні перетворювачі, що розташовуються на технологічних ділянках котельні.
• мікропроцесорний контролер DevLink-C1000 з модулями введення / виведення аналогових і дискретних сигналів, який в залежності від завдання може бути виконаний за схемою 100% «гарячого» резервування контролерів або 100% «гарячого» резервування процессорной (обчислювальної) частини контролера.

Контролери можуть мати централізовану або розподілену архітектуру.

У другому випадку модулі вводу / виводу мають у своєму розпорядженні в конструктивах поруч з об'єктами контролю і управління за територіальною або функціональною ознакою. Розподілений варіант, як правило, характерний для великих котелень з великим числом вимірюваних і контрольованих параметрів територіально розподіленого технологічного обладнання.

В обох випадках контролер забезпечує:

• аналого-цифрове перетворення сигналів з аналогових і дискретних датчиків в цифровий код
• задану алгоритмічну обробку інформації з датчиків нижнього рівня системи
• формування вихідних керуючих сигналів на виконавчі механізми по заданим технологічним програмами або за командами оперативно-диспетчерського персоналу з вищого рівня системи
• передачу даних на вищестоящий рівень системи (за подією, періодично, за розкладом, по запиту) - в районний і центральний диспетчерські пункти по дротяних і бездротових каналах зв'язку
• формування архівів технологічних параметрів з метою забезпечення збереження інформації, що передається в диспетчерський пункт по повільним і ненадійним каналам зв'язку
• прийом команд управління з вищого рівня системи
• індикацію і сигналізацію по основних технологічних параметрів котельні, а також управління виконавчими механізмами з панелі оператора контролера (місцевий пункт управління). Дублювання функцій контролю і управління технологічними параметрами котельні додатково (опціонально) можливо з шаф (щитів) місцевого управління.

Відмінними рисами контролера DevLink-C1000 є:

• наявність вбудованого GSM / GPRS-модему з двома SIM-картами з підтримкою як статичних, так і динамічних IP-адрес
• можливість резервування дротових, бездротових каналів зв'язку та їх комбінацій
• шифрування даних при їх передачі по каналах зв'язку
• використання спеціалізованого протоколу передачі даних для роботи з повільними і ненадійними каналами зв'язку.

Новини

Інформаційні листи

публікації